主要功能

1）適用於CNC綜合加工中心（主軸、ZF、BF）潤滑（huá）冷（lěng）卻；

2）各種高精度車床、磨床、拉床（chuáng）和液壓機械（xiè）等液壓站（zhàn）的冷卻；

3）穩定油壓、防止油震、油質氧化；

4）延長液壓係統機械（xiè）部件使用壽命。

產品特點

1）采用新一代微電腦控製器，全中文/英文顯示，操作簡單、直觀；

2）“溫度固定型”和“室（shì）溫同調型”兩種控製方式，用戶可（kě）根據實際需要任意選擇；

3）配置多種（zhǒng）保護功能，具有多種故障定位顯示，便（biàn）於維修。提（tí）供無源觸點報警輸出端子，可與機床控製係統聯接，構成閉環監控係統，提高機床控製係統的安全性；

4）冷熱兩用機型，油溫低於10℃時開始加熱，達到15℃時停止加熱；

5）高品質外觀，整體表麵噴塑處理。結構合理，日常維（wéi）護簡便。

型號說明

CO R - 35 PT B - 02 - SS - 3385

(1) (2)   (3)  (4)  (5)  (6)   (7)     (8)

(1).產品（pǐn）係列號：

CO:油冷（lěng）卻機係列

(2).單雙製代號：

不標注為單製冷型，R：冷熱兩用型

(3).製冷量代碼：

35：表示（shì）製冷量為（wéi）35×100W=3500W

(4).結構形式：

不標注：無泵無油箱型（液壓站冷卻，液壓站（zhàn）需（xū）有（yǒu）泵

連續供油給製冷機）

P：  帶泵無油箱型（xíng）（液壓站或開式係統循環冷卻）

PT： 帶泵帶油箱型（xíng）（閉（bì）式係統或主軸冷卻）

P2T：帶雙泵帶油箱型（開式減速箱或齒（chǐ）輪箱冷卻）

(5).控製方式：

不標注：溫度固（gù）定型

B：  室溫同調型

(6).技術（shù）編號：隨著產品更新（xīn）換代，編（biān）號逐步變更（gèng）。

(7).用戶要求：

SD：進出油接口雙進（jìn）單（dān）出

SS：進出油（yóu）接口雙進（jìn）雙出

F：隨（suí）機附件有特殊要求（qiú）

S：顏色（sè）有特殊要（yào）求

Z：製冷劑有特殊要求

(8).電源代號：

第一位數字（zì）表（biǎo）示電源相（xiàng）數

第（dì）二、三位數字表示電源電壓的前兩（liǎng）位數（shù）字（zì）

第四位數字表示電源頻率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型方法

1.主軸冷卻用油冷卻（què）機選型方法：

(1)油溫：主軸冷卻油溫建議使用在30℃左右；

(2)油壓：主軸冷卻需要的供油壓力在0.3～0.5Mpa左（zuǒ）右（yòu）；

(3)主軸發熱功率的計算：

P熱=P電機·η

P熱——主軸（zhóu）發熱量 KW

P電機——主軸電機功率 KW

η——主軸熱損失效率

對（duì）於一般（bān）機械主軸可按熱損失η=5～8％來計算；

對於電主軸（zhóu）可按熱損失η=20～30％來計算；

示例：某機床主軸電機的功率為40KW，係普通機械主軸（zhóu），

試（shì）估算機床主軸的發（fā）熱量：

P熱=40×(5～8％)=2.0～3.2KW

CO-35PT在油溫30℃，環境溫度30℃時的製冷量為3.5KW，

大於主軸發熱功率3.2KW，滿足要求。

2.液壓（yā）站用油冷卻機選型方法：

根據油（yóu）箱的油溫上升速率推算發（fā）熱功率

P熱=Cp·ρ·V·△T/H

P熱 發熱功（gōng）率（lǜ） KW   1KW=860kcal/h

Cp 定壓比熱容 kj/kg·℃ ，液壓油的定壓比熱（rè）容1.9674 kj/kg·℃

ρ 比重（密度）kg/L ，冷卻（què）用油的比重為0.876 kg/L

V 油箱容積 L

△T 單位時間（jiān）的溫升（shēng） ℃

H 時間 S

選型示例：

一個液壓站總油量（liàng）為150L,正常工作時10分鍾油溫從25℃升到35℃。則液壓站的發熱量為：

P熱=Cp·ρ·V·△T/H=1.9674×0.876×150×(35-25)/(60×10)=4.308KW

根據冷卻機（jī）的選型原則：油（yóu）冷卻機的製冷量應大於發熱量的20％

故選用：製冷量為5KW的油（yóu）冷機

規格參數

表1

表（biǎo）2