應用範圍（wéi）

1.適用於水、水（shuǐ）溶性切削液、研磨液；

2.各種車床（chuáng）、磨床、拉床、深（shēn）孔加工機床；

3.電（diàn）加工液、液壓機械的（de）液壓站；

4.滾（gǔn）齒機、磨齒機

型（xíng）號說（shuō）明

CO R - 35 C - F- 02 - Z - 3385

(1) (2)   (3) (4)   (5)  (6)  (7)    (8)

(1).產品係列號：

CO:油冷卻（què）機係列

(2).單雙製（zhì）代號：

不標注為單製冷型，R：冷熱兩用型

(3).製冷量代碼：

35：表示製冷量為35×100W=3500W

(4).結構形式：

C：  切削液冷卻機（jī）固定代號（盤管浸入式）

(5).用（yòng）戶要求：

不標注（zhù）：常（cháng）規型

F：底框高度有要求

S：蒸發器結構有特殊要求

T：自帶儲（chǔ）液（yè）箱

P：自帶循環泵

(6).技術編（biān）號：隨著產品（pǐn）更新換代，編號（hào）逐步變更。

(7)其它（tā）用戶要求

不標注：製冷劑R22

C：製外形尺寸有特殊要求

Z：製冷劑R134a

Z1：製冷劑R407c

(8)電源代號：

第一位（wèi）數字表示（shì）電源相數（shù）

第二、三位數（shù）字表示電源電（diàn）壓的前兩位數字

第四位數字表示電源頻率

3385：AC 3P 380V/50Hz

選型指南

發熱量計算方法：（概算）

根據設備的加工熱量（liàng），所有泵（bèng）功率（lǜ）消耗（hào）帶給係統的熱（rè）量，油箱和

管路放（fàng）熱量計算發熱（rè）功率：

P熱=P1+P2+P3

P熱——工（gōng）作設備總發熱量 KW

P1 ——工作設備(刀具與工作摩擦) KW

加工（gōng）熱的根本來源是主（zhǔ）軸驅動（dòng）電機，大約是主軸

驅動電機功率的30％～40％

P2 ——各種循環（huán）泵(包括供液泵、回液泵、排泄過濾用循環泵)

消耗功率帶給係統的熱量(按（àn）功率和（hé）的30％來計算) KW

P3 ——切削（xuē）液(油)箱和管路放（fàng）熱（rè）量 KW

當切（qiē）削（xuē）液(油)箱溫度低於環境溫度時，通過切削液(油)箱和（hé）管路

表麵會吸收空氣熱量，熱量可按下式計算：

P3=K·A·△T

K  切削液(油)箱對空氣的傳熱係數 W/㎡·℃

K=11.6～23.2(一般取20)

A  傳熱麵積（jī） 液箱的有效表麵積 ㎡

△T 室溫與（yǔ）液溫溫差 ℃

選型示例

某切削機床主軸功率為9KW，所有泵功率為P2=2.2+2.1+3.5=7.8KW,

油箱表麵積為4㎡，液體傳熱係數（shù）取20W/㎡·℃ ，室溫35℃，液溫

25℃，求切削液係統總發熱量

P1=9×40％=3.6KW

P2=(2.2+2.1+3.5)×50/100=3.9KW

P3=20×4×(35-25)/1000=0.8KW

P熱=P1+P2+P3=3.6+3.9+0.8=8.3KW

可以選用：CO-100C機型，冷卻能力為10KW

規格參數

表1

表2